押出机的分类、用途及押出生产过程常见的问题和处理方法

一、押出机的分类及用途

押出机，又叫挤出机，是一种 主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV 类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。

1、押出机的组成

押出机一般由放线架、主张力组、主机、主控机、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机等组成，另还可配印字机、测径仪、PLC控制、双履带式牵引、各种规格的无轴式排放机等。

2、押出机的分类

电源线、电力电缆押出机

电源线电力电缆押出机主要用于电源线，绝缘设套、电力电缆等线材的押出。其主要由放线架、主张力组、电力电缆押出机主机、主控柜、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机以及印字机、测径仪、PLC控制、双履带式牵引和各类规格无轴式收排线机。

物理发泡电缆押出机

物理发泡电缆押出机主要用于各类同轴、通讯、传输线等低损耗电缆芯线押出。如IEEE 1394、CATSE、CAT6、DVI、ATA、UL2919等芯线，物理发泡或实心押出。

民用建筑布线、尼龙设套押出机

此押出机主要应用于各类BV、BVR、BVN、RV、尼龙设套、低烟无卤阻燃环保建筑布线。配备先进优质的专用免对绞机头，满足了精密挤出工艺技术要求。

低烟无卤电线押出机

此押出机适用于各类低烟无卤电子线、电脑线、建筑线、数据通讯线等线材的押出。

化学发泡电缆押出机

适用于各类通讯、数据、同轴、射频、RG、JIS、HDMI等发泡芯线或实芯押出。

硅胶电缆押出机

适用于各类高温硅胶电缆和高温套管的挤出生产。

铁氟龙高温线押出机

适用于铁氟龙耐高温电线、套管及薄皮绝缘多层押出，局域数据芯线押出。

数字通信网络电缆押出机

该押出机适用于数字网络通信电缆CAT5、CAT5E、CAT6A、CAT7的生产。

3、押出机的用途

适用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV 类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出。

二、押出生产过程常见的问题和处理方法

1、塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡。

产生的主要原因有：

1)温度控制超高达到塑料热降解温度;

2)螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出;

3)加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解;

4)控温仪表失控或失准，造成高温分解;

5)挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。

2、挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有：

1)温度控制太低，特别是机头部位;

2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;

3)螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在质量问题。针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序;合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。

3、挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：

1)温度控制过高(特别是进料段);

2)塑料受潮有水分;

3)长时间停车，分解塑料未排除干净;

4)自然环境湿度高;

5)缆芯内有水或气化物含量过高。针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力;注意生产环境以及物料保管仓储条件等。

4、挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯;护套厚度或外径超差;其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定;

1)缆芯外径变化太大;

2)挤出温度过高造成挤出量的减少;

3)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;

4)收放线的张力不稳定;

5)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;

6)模间距选择不合适;

7)挤出机头的温度不均匀;

8)挤出模具的同心度未调整好;

9)进料口温度过高使进料困难影响料流;

针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整;合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致;

5、纵包带粘结强度不合格，主要原因有：

1)挤出物温度太低;

2)油膏填充过多溢出;

3)生产线速度太快，使护套被急速冷却;

4)热水槽温度太低，且离模口较近;

5)配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;

6)纵包带复合膜熔点太高;根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整;不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度;注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。

6、挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤;毛糙有沙眼或微裂纹;由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为：

1)挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹;过大引起脱节或挤压疏松;

2)挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。

3)挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹;

4)模套定径区有损伤;

5)护套在水槽内擦伤;针对上述原因可以对缺陷进行排除或在生产中预防。实际生产中，除了上述缺陷现象和原因外，还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。我们在生产中多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就会迎刃而解，把电缆的质量水平做得更好，服务好广大用户。